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钼电极的应用介绍

发布时间:2021-09-27   点击: 183

  钼是全电熔炉中常用的电极材料。它具有电导率大,导热系数大,热膨胀小,比热小以及熔点高(2630℃)等优点。与二氧化锡电极比较,钼电极的直径小(φ30~50mm),热损失小。它在1600℃以下的玻璃液中保持稳定,并能保持一定的机械强度。在600℃以上的空气中易被氧化,生成MoO挥发,造成它的损耗。因此在使用时,露在池壁外面的部分必须采用水冷却。

  钼电极厂家表示,纯钼的质地比纯钨较软,韧性比钨材料好,因此比较好加工。具有钨无法比拟的弹性模量,熔点高,良好的机械加工,耐腐蚀,低膨胀,超高强度和刚度在高温,卓 越的导热性能,延展性,易制造,低发射率,电阻率,低蒸气压。一般使用粉末冶金方式制取。

  钼电极中的含碳量在不同的玻璃中对其侵蚀的影响也有差异。一般钼中的碳含量越低越好,0.005界以下可满足使用要求。铝电极在熔融玻璃液中长期停留,铝会重结晶,机械强度下降,电极将变脆。其原因除了碳含量外,也与氮气、氧气的含量有关。

  另外,钼电极在全电熔炉的应用十分广泛,但不适用于含铅的玻璃。因为PbO易被铝电极还原成铅,沉积炉底,与此同时电极被氧化,尤其是碳含量高时更为严重。在铅玻璃的作用下,相电极表面出现气泡痕山,内积微小的铅液滴。

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