关于钼电极的工作原理整体上而言还是比较简单的。简单的来说就是高纯度的钼作为电池的负极，氧气作为正极，凭藉着氢氧化钠或者是氢氧化钾的水溶液作为电解质，一般钼在发生反应的时候会摄取到空气中的氧气，而在电池放电的过程中发生化学反应，钼跟氧作用转化形成为氧化钼。

　　这种工作原理其实在当前已经被运用在了很多的场合当中，而且跟这种工作原理相似的还有很多比方说锌电池便是如此。

　　钼电极的导电距离对电极的运行寿命有直接的影响。电极距离过近，运行中呈低电压大电流状态，这种局部的高功率不但会降低耐火材料的寿命，而且会加大电极损耗，给产品带来缺陷。

　　一般钼电极直径在35～75mm之间，而电极尺寸的选择主要依据电流密度的大小来确定。通常，熔化硼硅玻璃选用直径φ50mm的电极，而在运行中电极的推进要根据实际电流密度的大小决定。对于垂直电极，当密度值达到0.8A/cm2时需要考虑电极续进问题。

　　另外，钼电极厂家表示，电流密度值过大，对电极的破坏性影响就更大了。在电熔窑所能承受的电压允许范围内，高电压低电流的运行方案更能提高效率，但要满足熔化工艺和操作安全的要求。当正确的工艺设计确立了低电压大电流的运行状态时，加大电极的导电面积可以提高电极寿命，即选用更大直径的棒电极，或是多支电极并用，或是增加电极的对数，或工艺许可时使用板电极。

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