一般钼电极直径在35～75mm之间，而钼电极尺寸的选择主要依据电流密度的大小来确定。通常，熔化硼硅玻璃选用直径φ50mm的电极，而在运行中电极的推进要根据实际电流密度的大小决定。对于垂直电极，当密度值达到0.8A/cm2时需要考虑电极续进问题。

　　对于炉龄较长(4年以上)的电熔窑随着电极消耗，电流密度增大，如果电极不准备做续进，其电流密度还需要控制在更低值，钼电极电流密度运行在0.6A/cm2以下时，电极几乎不消耗。熔化硼硅玻璃电熔化的电极的电流密度在0.42～0.49A/cm2之间，电极在两年几乎不消耗在在，不用续进。

　　钠钙玻璃和其它低阻玻璃，电阻率低于15Ω·cm，电极很难把电流密度控制在0.6A/c m2以下，由于其粘度低和电阻率小，常使用φ75mm的电极。另外，在运行过程中电极也会有不同程度的损耗，所以钼电极必须做成续进式的。从电极的运行成本来看，板电极消耗较少，更适合钠钙玻璃电熔化。

　　钼电极的导电距离对电极的运行寿命有直接的影响。电极距离过近，运行中呈低电压大电流状态，这种局部的高功率不但会降低耐火材料的寿命，而且会加大电极损耗，给产品带来缺陷。

　　另外，钼电极厂家表示，电流密度值过大，对电极的破坏性影响就更大了。在电熔窑所能承受的电压允许范围内，高电压低电流的运行方案更能提高效率，但要满足熔化工艺和操作安全的要求。当正确的工艺设计确立了低电压大电流的运行状态时，加大电极的导电面积可以提高电极寿命，即选用更大直径的棒电极，或是多支电极并用，或是增加电极的对数，或工艺许可时使用板电极。

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